浅谈耐火砖的相关知识以及它的类别

在生产活动中常常会见到耐火砖工作的身影，它虽然体积小，但是它的功能强大。在高温工作中扮演着不可或缺的重要角色。大家都对耐火砖了解多少呢？今天小编就来跟大家谈谈耐火砖。以下关于“浅谈耐火砖的相关知识以及它的类别”的介绍。

【了解一些关于耐火砖的专业知识】

转炉炉衬的损毁机理非常复杂，总的来说，氧气转炉炉衬在物理、化学和热应力的共同作用下，发生机械磨损、冲刷、熔蚀和热剥落等现象，终导致炉衬损毁。由于转炉炉衬各部分的工作条件相差很大，所以造成转炉炉衬各部分的损毁情况不同，因此转炉工作衬各部分用耐火砖的性能要求很大。

炉口和炉帽部位：主要受到高温炉气的冲刷，炉揸的喷溅，常附着有炉渣和金属，清理附着物时，受到机械撞击，同时两炉钢冶炼期间受到强烈的热冲击的影响，因此要求砌筑的耐火材料具有较高的抗热震性和抗渣性，耐熔渣和高温炉气冲刷，并不易粘钢，即使粘钢也易于清理。因此该部位多使用高温强度高的镁炭砖。

炉衬的装料侧：除了受到钢水和炉渣的侵蚀外，还在装料时受到废钢的强烈撞击和兑入铁水的强烈冲刷，而且这种作用非常严重。因此转炉装料侧要求砌筑的耐火材料高温强度高，抗热震性好，而且应具有较高抗渣性。因此该区域使用的多为高抗侵蚀和高抗热震的镁炭砖。

炉衬的出钢侧：受热震影响较小，但受钢水的热冲刷作用，可采用与装料侧相同级别的耐火材料，厚度可稍薄些。

两侧耳轴部位：除受吹炼过程中钢水和炉渣的侵蚀外，而且还受到气流的冲刷和氧化，其表面无渣层覆盖，因此衬砖中的碳极易被氧化，此外损坏后又不太好修补，所以侵蚀严重，砌筑时应采用抗氧化性高，而且碳含量稍高的镁炭砖。

渣线部位：与熔渣长时间接触，是受熔渣侵蚀的严重部位。出钢侧渣线随出钢时间而变化，损坏不够明显;但排渣侧，由于强烈的熔渣侵蚀作用，再加上吹炼过程中转炉腹部遭受的其他作用，所以侵蚀较为严重。因此应该选用高抗侵蚀性的镁炭砖。



 

【耐火砖目前都有哪些具体的分类和代表产品】

一、普通型高铝耐火砖

普通型高铝质衬砖曾经大量运用在传统的水泥窑上，预分解水泥窑的碱硫氯循环容易对高铝质砖衬产生化学侵蚀，此类产品目前不再采用，主要是因为抗热震性能差。长期使用窑体不稳定。

二、磷酸盐砖

磷酸盐砖属于碱性耐火材料，磷酸盐砖和磷酸盐耐磨砖曾在我国小型预分解窑和预热器窑上使用，特点是强度高达80~100MPa、耐磨性能好、抗剥落性能好、热震（1100摄氏度水冷）达到120次，热导率低于同级烧成制品。

其缺点是荷重软化温度低于普通型高铝砖，难以适应大中型预分解水泥窑煅烧熟料的工况需求，毕竟现在的窑炉转速温度越来越高了。2007年以来，由于国内采用ISO检测方法，一些生产线的煅烧温度均大于1380摄氏度，磷酸盐砖完全退出预分解窑炉。磷酸盐砖目前主要用于煅烧温度低于1350度的回转窑。

三、抗剥落耐火砖和硅莫砖。

抗剥落耐火砖主要加入了ZrO2增强其抗剥落性能，来抵挡要提温度变化带来的收缩。硅莫砖是现在比较主流的高温带用耐火砖，硅莫砖的荷重软化温度能达到1650摄氏度，并且挂窑皮，具有良好的挂窑皮性能。所以完全能适应现有预分解窑烧成带和过渡带对耐火材料的要求。

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